甲醇制汽油（MTG）技術(shù)是以甲醇為原料，在一定溫度、壓力和空速下，甲醇蒸汽通過(guò)催化劑床層進(jìn)行脫水、低聚、異構等步驟轉化為C11以下的烴類(lèi)混合物（汽油）。
　　我公司主要技術(shù)人員長(cháng)期從事碳一化學(xué)、新能源領(lǐng)域的研究，早在80年代已完成甲醇制汽油的小試實(shí)驗。近年來(lái)公司在國外MTG技術(shù)基礎上做了大量創(chuàng )新和改進(jìn)工作，研究開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的生產(chǎn)工藝和新型反應器，并研制出具有高活性、高選擇性的催化劑。
　　我公司設計的國內首套民企獨立完成的6萬(wàn)噸/年甲醇制汽油示范裝置于2014年5月在邯鄲一次開(kāi)車(chē)成功，生產(chǎn)的汽油品質(zhì)優(yōu)良，不含硫和氮，無(wú)鉛、無(wú)殘留物，烯烴含量低，誘導期長(cháng)，辛烷值（研究法）大于93，可直接作為車(chē)用燃料(行駛里程較普通汽油多20%以上)，也可作為優(yōu)質(zhì)汽油調和劑。裝置各項指標均已達到國際先進(jìn)水平。后續簽約的青海項目將于2017年建成投產(chǎn),甘肅及哈薩克斯坦項目正在穩步推進(jìn)設計工作。
　　技術(shù)特點(diǎn)
　　我公司開(kāi)發(fā)的MTG工藝技術(shù)具有投資少、能耗低、易操作、產(chǎn)品收率高、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
　　新型反應器，降低了反應氣溫升，提高了反應效率，電耗大幅降低
　　反應器采用本公司開(kāi)發(fā)的逆流換熱式反應器，可以充分利用反應熱在反應器內預熱原料氣；同時(shí)降低反應器內熱點(diǎn)溫度，提高了反應效率和選擇性，減少催化劑內部結碳，延長(cháng)催化劑的生產(chǎn)周期，減少燒炭頻率，延長(cháng)催化劑的使用壽命；由于反應器進(jìn)出口溫升降低，循環(huán)氣量也隨之減�。ㄑ�環(huán)比<5），從而大幅降低電耗；且生產(chǎn)操作中不易出現“熄火”或“飛溫”現象，使操作更為簡(jiǎn)單、易控，開(kāi)停車(chē)更為方便。
　　工藝流程簡(jiǎn)化、節能效果明顯、汽油產(chǎn)率高
　　通過(guò)優(yōu)化流程，精簡(jiǎn)設備，反應系統控制非常穩定，無(wú)需頻繁操控；油水分離系統穩定可靠，分離的油水滿(mǎn)足油中不含水，水中不含油的要求；精餾系統采用兩塔精餾，同時(shí)利用反應富余熱量，大幅降低精餾能耗；整個(gè)裝置建立了完整的熱回收體系，充分合理地利用反應熱，節能效果非常明顯。汽油收率達到85%以上，同時(shí)只副產(chǎn)少量的LPG和極少量的干氣。均四甲苯經(jīng)異構化后，直接作為產(chǎn)品，提高了汽油收率和辛烷值，干氣用于鍋爐房燃燒，廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后作為循環(huán)水補充水或脫鹽水使用。
　　流程框圖

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