煤炭煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)過(guò)回收化學(xué)產(chǎn)品和凈化后稱(chēng)凈煤氣，凈煤氣部分回焦化廠(chǎng)自用，剩余部分稱(chēng)為剩余煤氣，通常叫焦爐煤氣。2008年全國焦炭生產(chǎn)量為2.8億t，其中獨立焦化廠(chǎng)產(chǎn)量占65%，機焦產(chǎn)量達95%以上。據估算，獨立焦化廠(chǎng)每年可供應的剩余煤氣量為280億Nm³，但這些剩余煤氣大部分沒(méi)有得到有效利用，焦爐煤氣的綜合利用迫在眉睫。
    如何合理有效利用剩余的煤氣是非鋼鐵企業(yè)焦化廠(chǎng)面臨的一個(gè)十分嚴峻的問(wèn)題，如果將如此大量的焦爐煤氣排放到空中，必將造成大氣的嚴重污染，而且浪費寶貴的化工資源。焦爐煤氣既可以作燃料，如城市煤氣民用、工藝煤氣發(fā)電，又可作化工原料，如生產(chǎn)合成氨、甲醇、二甲醚和提氫等。如果用來(lái)發(fā)電，上網(wǎng)費用高，利潤��；焦爐煤氣制合成氨、尿素，雖有一定經(jīng)濟效益，但投資大，隨著(zhù)國家對化肥優(yōu)惠政策的逐步取消，其經(jīng)濟效益必將受到影響，整體抗風(fēng)險能力差；用焦爐煤氣生產(chǎn)甲醇，甲醇不僅當產(chǎn)品銷(xiāo)售，下游還可以進(jìn)一步深加工，生產(chǎn)許多高附加值產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)鏈長(cháng)，競爭力強，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
焦爐煤氣含55～59%的H₂，24～28%的CH₄，5～8%的CO，是理想的合成甲醇原料氣。采用催化或非催化轉化技術(shù)，將CH4轉化成CO，即可進(jìn)行甲醇合成。所以焦爐煤氣制甲醇，不僅解決了環(huán)境保護問(wèn)題，實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟，并可為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益，是焦化廠(chǎng)綜合利用焦爐煤氣理想的選擇。
    我公司長(cháng)期從事研究煤氣凈化、轉化及甲醇合成技術(shù)，在總結國內焦爐煤氣制甲醇技術(shù)的基礎上，對全流程進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)。我公司開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)，流程短，投資省，能耗低。主要包括：焦爐煤氣精脫硫、焦爐煤氣轉化、甲醇合成、甲醇精餾、空分等。利用該工藝生產(chǎn)甲醇產(chǎn)品，技術(shù)含量高，附加值高，環(huán)境污染小，競爭力強，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，是目前較理想的焦爐煤氣綜合利用方法。

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