在各種發(fā)酵過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的發(fā)酵尾氣，其中含有一定量的H₂，如生物丁醇發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生含H₂約38%，還含有約60%的CO₂。這些發(fā)酵尾氣絕大多數未得到有效利用而直接排空，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。

    發(fā)酵尾氣經(jīng)凈化處理，可制取高濃度的H₂直接銷(xiāo)售，H₂也可作為合成氨或合成甲醇的原料氣。如用H₂與N₂可合成液氨產(chǎn)品，還可以將液氨與CO₂可進(jìn)一步制取碳酸氫銨或尿素等下游產(chǎn)品；如H₂與CO可合成甲醇，還可進(jìn)一步合成二甲醚等下游產(chǎn)品。

    以生物丁醇發(fā)酵為例，按產(chǎn)生1.336×108Nm³/a發(fā)酵尾氣，可用于合成液氨產(chǎn)品為2萬(wàn)噸/a，進(jìn)一步制碳酸氫銨高達9萬(wàn)噸/a，直接減排CO₂約5萬(wàn)噸/a。

    所以利用發(fā)酵尾氣提氫合成液氨，進(jìn)一步制碳酸氫銨，不僅解決了環(huán)境保護問(wèn)題，實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟，并可為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益，是生物發(fā)酵企業(yè)綜合利用發(fā)酵尾氣理想的選擇。

◆發(fā)酵尾氣合成氨工藝流程及簡(jiǎn)介
    發(fā)酵尾氣合成氨工藝流程方框圖如下：

    合成氨工藝簡(jiǎn)述：
    發(fā)酵尾氣經(jīng)加壓后，進(jìn)入脫碳工序，提純制備合成氨所需要的H2。經(jīng)脫碳后的H₂中還有少量的CO₂，必須進(jìn)行甲烷化，脫除其中少量的CO₂。最終獲得純的H₂后再和空分來(lái)的N₂混合，經(jīng)過(guò)壓縮后進(jìn)入合成塔。氨合成反應的壓力為15.0MPa，溫度在450～480℃。經(jīng)冷凍、氣液分離的液氨可直接作為產(chǎn)品銷(xiāo)售，也可進(jìn)一步與二氧化碳直接反應生產(chǎn)制碳酸氫銨，通過(guò)分離即可制取碳酸氫銨產(chǎn)品，袋裝銷(xiāo)售。

◆產(chǎn)品標準    工業(yè)液氨產(chǎn)品質(zhì)量按國家標準GB536-88優(yōu)等品，農業(yè)用碳酸氫銨標準GB 3559－2001；

◆裝置投資    以生物丁醇發(fā)酵為例，按產(chǎn)生1.336×108Nm³/a發(fā)酵尾氣（H₂含量約31%計），可用于合成液氨產(chǎn)品為2萬(wàn)噸/a，進(jìn)一步制碳酸氫銨高達9萬(wàn)噸/a，直接減排CO₂約5萬(wàn)噸/a。

◆承包范圍    可提供2～10萬(wàn)噸/a不同規模的發(fā)酵尾氣合成氨以及配套碳酸氫銨裝置的轉讓、工程設計、部分硬件或工程總承包。

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